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氧化鋁進行表面處理常用的添加劑

點擊次數:   更新時間:15/05/19 16:58:05     來源:www.rezsjw.live關閉分    享:
  氧化鋁用于各種場合時,首先要對其表面做相應的處理,所添加的添加劑要根據不同的情況決定,接下來就為大家講述一下這方面的知識。
  1、氧化鋁使用硅烷偶聯劑,用量在所處理量的0.5%~3%。使用前,先用乙醇稀釋偶聯劑,比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下,將已稀釋的偶聯劑滴至氧化鋁表面,然后升溫至95~150℃繼續攪拌10分鐘,此時填料表面部形成了單分子膜,已由親水性變為憎水性,較為穩定。
  2、氧化鋁考慮使用鈦酸酯偶聯劑:偶聯劑用量為所處理粉體的0.5%~3%,稀釋劑與偶聯劑的比例為1﹕1。將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的50%~75%,在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達到90~100℃時,排出水氣,然后加入計量配制好的偶聯劑稀釋溶液,在溫度達到105℃時停機出料待用(密閉包裝,以防吸濕),全過程時間視高混機性能而定。
  3、考慮使用鋁酸酯偶聯劑:對于氧化鋁等具有高比表面或高活性表面的填料,偶聯劑用量應加到1.5~2.5%,填料先在高速混合機(預熱到物料溫度達100~110℃)中攪拌烘干(敞口)10~15分鐘,使填料含水量低于0.3%,緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑(注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁),改性時間3~5分鐘。
  建議加少量硬脂酸作為協同劑,可在保證質量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50~0.75%。用法是在高速混合機中投入偶聯劑對填料進行活化改性3~5分鐘后,加入少量硬脂酸,再高速攪拌3分鐘即可。千萬注意勿比偶聯劑先加入或同時加入,即可與偶聯劑起良好的協同效應。
  對氧化鋁的表面進行處理時,如果需要添加劑共同使用時,要控制好所填品的量與時間,這樣才能減少成本,創造價值。

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